皇冠比分现浇空心板施工方案

更新时间:2019-12-03 23:08
 

  现浇空心板施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。任丘市滨河路、胜利路、工业道 建设工程 PPP 项目 现 浇 空 心 板 开 工 报 告 编制: 审核: 批准: 编制单位:中冶天工集团有限公司 编制日期:2017 年 5 月 一、现浇空心板施工

  任丘市滨河路、胜利路、工业道 建设工程 PPP 项目 现 浇 空 心 板 开 工 报 告 编制: 审核: 批准: 编制单位:中冶天工集团有限公司 编制日期:2017 年 5 月 一、现浇空心板施工方案 牛村小桥,皇冠比分!桥梁中心桩号为 K8+353,交角 90°。本桥平面位于直线上,桥 面横坡为双向 2%,纵断面纵坡-0.007%。上部结构采用 2-10m 现浇连续空心板, 混凝土标号为 C40;下部结构桥台采用桩基础,桥墩采用柱式墩,桩基础。采用 满堂支架就地浇筑。空心板圆洞采用 PVC 管成形,并不取出。 (一)、施工准备及布署 1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。然后准确的在柱顶测放纵、横 向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。 2、现场准备:控制好标高及预埋钢筋的位置,对柱与盖梁连接处进行凿毛 并清理连接面。 3、施工便道:重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道,保证水泥输送 车、吊车等能顺利进出施工现场。 4、砼搅拌站 本合同段共采用商品混凝土 5、机械设备充足,施工前通过试运转检查其状况完好。 6、施工用电:对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备,设置专线供电。 在施工场地配备大型发电机组(200kW),做为备用电源。 7、施工人员配备 人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表: 主要人员及人工报表 工种 测量 电工 钢筋工 起重工 砼工 模板工 总数 人数 2 3 7 2 3 4 20 主要管理人员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 侯双平 贾明志 刘明 李晓智 蔡静浩 杨俊 杜天一 黄照芬 于建全 性别 任职 与标书符合程度 男 项目经理 满足标书要求 男 总工 满足标书要求 男 生产副经理 满足标书要求 男 桥梁工程师 满足标书要求 男 安全生产管理 满足标书要求 男 测量工程师 满足标书要求 男 资料员 满足标书要求 男 试验工程师 满足标书要求 男 质检工程师 满足标书要求 备注 8、施工机械 按工期、工艺的要求,配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情况见下 表: 序 号 设备名称 1. 挖掘机 型号、规格 PC215 主要机械设备清单 数 量 产地 制造 年份 定额功率 KW 1 日本 2011 120kw 2. 吊车 QY25 1 徐州 2009 3. 发电机组 GF200 1 上海 2009 200kw 4. 弯筋机 WJ40-1 1 浙江 2009 3kw 5. 钢筋切断机 CQW40 1 浙江 2009 3kw 6. 交流电焊机 BX1-500 6 上海 2009 50KVA 7. 插入式振捣棒 HZ6X30/50 4 上海 2009 1.5kw 生产 能力 1.0m3 25t 来源 情况 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 (二)、施工工艺 1、搭设满堂式支架现浇施工方法 a、地基处理 满堂式支架应对地基进行处理,使地基承载力符合设计要求,本桥地基处理 措施为原地面清理,加 8%石灰土回填压实后铺 15cm 厚 C15 砼。 b、搭设满堂式支架 满堂式支架搭设时,在砼上铺设 5*10cm 厚方木,支架底座放置在方木上, 为保证方木底托空,在方木与砼面之间用砂找平。支架按照横向 0.9 米,纵向 0.9 米,步距 1.2 米搭设,支架高度每隔 2m 设双向水平拉杆,钢管框架之间设 交叉斜撑,以保证支架稳定。 2、满堂支架计算 满堂支架计算见附后 3、支架预压 为保证梁体的质量,支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理,以消除 支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响,同时取得支架弹性 变形的实际数值,作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。预压采用袋装土 进行加载预压。 以牛村小桥为例,共 2 跨分别预压梁体砼及钢筋总重 414t 按 1.2 安全系数, 共计 497t,预压荷载为 2.16t/m2,如采用堆土(松方密度 1.35t/m3)预压,则 预压高度为 1.6m。 预压前先用水准仪测量支架顶面标高。逐级加载,观察支架变形情况及稳固 情况。若发现支架本身问题,停止预压,采取加固改善措施。待预压荷载达到梁 体自重的 120%时,测量支架顶面标高,并确保每天测量一次。观测点布置为纵 向 5 米一个断面,每个断面 3~5 个点,各测点标记醒目。 预压 5 天后,分级逐层卸载,卸载后记录测量值。当预压过程中,72 小时 内累计沉降值小于 3mm 时,可认为支架沉降结束,记录此时的测量值。 依据支架预压测量数据,进行分析计算,得到地基和支架产生的非弹性变形 值和弹性变形值。根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等 因素,最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。 通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发现有超过允许值的变 形、变位,仔细查找原因,及时采取措施予以调整。 在地基处理完毕,可按照本支架方案及设计荷载高度进行荷载预压试验,观 察地基、支架受力及沉降、压缩情况,以检验地基处理、支架设计的可靠度。 4、测量放样 平面测量:首先在硬化地面测设出桥跨的纵轴线和桥墩横轴线,放出设计梁 体中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度,搭设支架,采用测设四 角点标高,拉线法调节支架顶托。 支架底模铺设后,测放梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模 标高=设计梁底+支架的变位+(±前期施工误差的调整量),来控制底模立模。 底模标高和线形调整结束,经监理工程师检查合格后,立侧模和翼板底模,测设 翼板的平面位置和模底标高。 5、搭设顺序及搭设方法 1)在混凝土地基上弹线,按设计的构架尺寸定出立杆位置,并在需设立杆 的垫层面铺枕木或方木,宜顺架体纵向铺设。 2)立好立杆后,及时设置扫地杆和第一步大小横杆,扫地杆距地面 25 厘米, 支架应随搭设进度随时设置抛撑作临时固定。 3)随着架体升高,剪刀撑应同步设置。 4)安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。 6、技术要求 1)立杆升高采用对接扣件连接,相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内, 与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一; 2)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直 角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于 15 厘米; 3)对接扣件的开口应朝上或朝内; 4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm; 5)立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏; 6)立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/300; 7)上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相连立杆的 距离不大于纵距的三分之一; 8)大横杆布置在立杆的里侧,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手 架总长度 1/250 且不大于 50mm。 9)安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方,用 26#铁丝把网眼与杆件绑 牢。 10)扣件安装应符合下列规定: a、扣件规格必须与钢管外径相同;b、螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M。 7、空心板梁现浇 进场所有规格钢材均应有出厂合格证,按牌号进行外观检查,同时现场取样 进行外送委托试验,试验合格后方可使用。 (1)钢筋加工 1)钢筋的表面要洁净,使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。 2)钢筋要直顺,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直,采用冷 拉方法调直时,圆钢筋的冷拉伸长率要小于 2%。 3)钢筋加工配置时,要准确计算钢筋长度,如有弯钩或弯起钢筋,要加其 长度,并扣除钢筋弯曲成型的延长度,拼配钢筋实际需要长度。 (2)钢筋的连接 1)钢筋的接头一般采用焊接,对于直径不大于 22mm 的钢筋,在无焊接条 件时可采用绑扎接头,但对轴心受拉和小偏的受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎 接头。 2)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。 3)钢筋焊接用搭接或帮条电弧焊时,要尽可能采用双面焊,只有不能作成 双面焊缝时,才允许采用单面焊缝。 4)钢筋接头采用搭接焊时,两钢筋搭接端部必须预先折向一侧,使两接合 钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度为不小于 5 倍的钢筋直径单面焊缝的长度为 不小于 10 倍的钢筋直径。 5)钢筋焊接要错开布置,对于搭接焊,同一根钢筋接头尽可能减少,在搭 接长度Ⅱ级内(即 35 倍的钢筋直径但不小于 50cm)不能有两个接头;同一截面 内接头不得超过钢筋根数数的 50%,错开长度按 1m 控制。竖筋的接头采用搭接 焊,与预埋钢筋按 50%截面错开配置。竖筋与加强筋、箍筋连接处应焊牢,竖筋 的搭接处不得放在滑动面(带)处。 6)钢筋焊接时,焊缝必须饱满,外观呈凸面、月牙状,缝宽不小于 0.8d、 缝厚 0.3d,焊渣要及时敲掉,且不得有主钢筋烧伤现象。 7)钢筋焊接用的焊条:Ⅱ级必须采用 502、506,Ⅲ级钢筋采用 606。 (3)钢筋的安装 1)骨架的焊接拼装必须在坚固、水平的工作平台上进行。 2)拼装时要按设计图纸放大样,放样时要考虑焊接变形。 3)钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋逐个检查,符合要求后再进行拼装。 4)钢筋骨架拼装前,在需要焊接的部位用楔形卡卡住,防止电焊时局部变 形,待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点定位,然后进行焊缝施焊。 5)骨架焊接时,不同直径的钢筋的中线要在同一平面上,较小直径的钢筋 在焊接时,下面最好垫以厚度适当的钢板。 6)施焊顺序应由中到边,对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上 部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。 7) 钢筋绑扎时,钢材的品种、规格、形状、尺寸、位置必须严格按设计图 纸要求,施工主筋绑扎牢固、顺直,箍筋间距均匀。 钢筋位置允许偏差 检查项目 同 梁、板、拱肋 受力钢筋间距 排 基础、锚锭、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚锭、墩台 板 允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 (4)底模 采用高强度覆膜竹胶合板,安装底模前,应接计算(或设计)的预拱度以及 预压的沉降量,对底模下的支架进行调整。底模的安装,要保证接缝平整、严密, 不能有悬空和翘曲,对根部的接合处,以及每块板的中心的标高应进行检测,做 到大面平整。 (5)侧模 对于外侧模应按底模的要求,严格控制其大面平整度。外侧模的支承定位, 必须按梁体设计的处观轮廓进行定位;在外侧模外侧,用不少于两层的撑杆进行 加固,必要时可在内外侧模之间加设拉杆。为防止底侧模间漏浆,外侧模的安装 可采取“底包侧”的结构形式。 (6)内模 内模按设计要求采用直径 26cm 的 PVC 管成型,且不取出。 (7)混凝土浇筑 1)空心板梁体现浇必须一次浇筑完成,现浇混凝土施工时宜采用汽车吊运 送混凝土送至桥面,用插入式振捣棒振捣,支架经过预压,已消除弹性变形和非 弹性变形以及地基沉降,但为防止固结桥墩和临时支架结合部位发生不易察觉的 细微的不均匀沉降,梁体产生裂缝,浇筑时设置临时工作缝,待梁体混凝土浇筑 完成后支架稳定后再浇筑墩台部位。浇筑顺序:先浇底板砼、后浇面板砼、最后 浇筑墩台位置。 2)浇筑时从梁较低的一端向高端推进,采用水平分层,分层下料厚度不超 过 30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前开始浇筑,以保证混凝土的整 体性。浇筑到桥面后,应及时整平,抹面收浆。在混凝土浇筑完成后,采用土工 布覆盖洒水养护,洒水养护不应少于 7 天。 对于混凝土顶板的浇注,应严格控制其标高,为防止混凝土收缩裂缝,可在 混凝土表面初凝时进行二次抹面。 3)砼振捣时要求使用完好的振捣设备,分层振捣,插入式振动棒振动深度 按不超过振动棒长度的2/3控制,与测模保持50-100mm,插入下层砼50-100mm, 每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒,不宜提升过快,以防止振动中心产 生空隙或不均匀,同时避免振动棒碰撞模板、内模及各种预埋件等,适宜振动时 间约20~30S,可按下列现象判断: a.振动时,砼不在有显著沉落 b.不在有大量气泡。 c.砼表面均匀、平整并已泛浆。 4)为确保砼浇注质量,必须安排经验丰富的振捣工振捣,振捣过程中要防 止漏振、过振现象。在顶板浇注完毕后并隔适当时间,对顶板进行拉毛处理,采 用垂直跨径方向划槽,槽深0.5~1cm,每延米桥长不小于10~15道。 5)试件派专人制作,专人保管,每次浇筑制作四组试件,含一组和梁体同 等条件下养护,并进行统一编号,记录好施工台帐。 (8)模板拆除 端侧模在砼强度能保证其表面及棱角因拆模而不受损坏时方可拆模(一般在 砼抗压强度达到2.5Mpa时)。底模在梁体强度达到设计的100%时方可拆除,严禁 提前拆除模板和支架。 (9)梁体养护 采用覆盖洒水养护,为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩,梁 体灌注完毕后 3~12 小时内(根据外界气候条件的具体情况而定)即进行覆盖浇 水养护。浇水养护不少于 7 天,每天浇水次数视具体情况而定,以能保持混凝土 处于足够的润湿状态为宜。 二、 确保工程质量和工期的措施 (一)、建立和落实各项质量管理规章制度。 (1)坚持编制作业指导书及技术交底制度。 分项工程开工前,工程技术科根据设计及技术要求及时编写钢筋制作、模板 安装、砼浇筑、机械操作施工作业指导书,并向参与施工人员进行技术交底,讲 清各项工程的设计要求、技术标准、工序间的相互关系,施工方法和作业安全注 意事项等,使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。 (2)坚持“三检”、“三不交接和”“五不施工”制度。 “三检”即:施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即:每道工序完 成后,必须进行合格检验,并经质检工程师或监理签证,做到上道工序不合格, 不准进入下道工序。 “五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要 求不清楚不施工;测量数据和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不 合格者不施工;上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不 交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。 施工过程的质量检测按三级进行,即:“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。 施工队试验员负责跟踪检测,项目经理部中心试验室负责复核及配合监理进行抽 检。 (3)仪器和电子计量装置的标定制度 各种仪器、仪表(如全站仪、水准仪、钢尺等)均按照计量法的规定和施工 规范要求进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案, 进行监督和检查。试验仪器由工区试验室专人管理,测量仪器由试验班派专人管 理。 (4)严格进行施工资料管理 设立专业资料员,及时收集、整理原始施工资料(含照片、录象带)分类归档,做 到数据记录线)坚持质量一票否决制 项目施工全过程实行质量一票否决制。派具有资质和施工经验的技术人员担 任质检工程师,负责内部质检工作,并赋予质检工程师一票否决权力。对工程验 工,必须经过质检工程师的签认,一切需经监理签认的项目,必须经质检工程师 检验合格后方上报。 (二)、质量保证措施 1、加强技术管理 加强技术管理,严格按照设计图纸、技术规范及批准的施工工艺施工;认真 做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作,做好检测 及质量验收评定工作。 2、严把混凝土质量关 (1)根据设计配合比,通过试验确定施工配合比。拌合前石料用水清洗, 砂石料过磅称重,严格控制砂、石用量、含泥量和水灰比,保证混凝土的和易性。 (2)混凝土用料有试验合格证,且经监理工程师批准后方可使用。 (3)混凝土拌和时,严格按配料单配料,入机拌和量不超过厂家的规定容 量。 (4)拌和时采取措施保持骨料的含水率稳定,在运送混凝土过程中不使其 发生离析、漏浆及过多降低坍落度等现象。 (5)混凝土浇注原则上一次完成,严格按施工技术规范要求做好施工缝处 理,浇注时严格按图纸控制标高。 (6)模板平整,支撑架牢固,保证模板连缝处严密不漏浆。安装模板,支 架、绑扎钢筋、预埋件位置保证符合设计要求,浇注砼时不发生变形。加强振捣 的密实度,对接头的部位要采用凿毛清洗的措施,保证混凝土的整体性和强度达 到要求。同时注意混凝土养护。 三、安全保证措施 (一)、安全保证组织机构 针对本工程,项目部将成立安全生产领导小组,由项目经理任组长,项目副 经理(项目总工)任副组长;安全办为专职管理部门,下设专职安全员;各施工 队设安全生产小分组,由施工队队长任小分组组长,小分组下设专职安全员。建 立健全安全生产组织,监督施工中安全生产,实施施工过程中安全管理职能。 (二)、安全保证检查程序 施工中各施工队安全员在现场进行安全检查,发现问题,及时向项目部汇报, 及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查,并帮助各施工 队解决现场实际问题。 (三)、支架使用、拆除规定就安全、防电、避雷措施 1、支架使用规定 1)严禁上架人员在架面上奔跑、退行; 2)严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息; 3)严禁攀援支架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离; 4)支架上垃圾应及时清除,以减轻自重。 5)支架使用中应定期检查下列项目: a 扣件螺栓是否松动; b 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求; c 安全防护措施是否符合要求; d 是否超载。 6)扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。 7)长钢管搬运时应有防弯曲措施。 8)支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核 管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方 可持证上岗。 9)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 2、拆除规定 1) 拆除顺序:护栏→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件; 2)拆除前应先拆除支架上杂物及地面障碍物; 3)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业; 4)拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误 靠; 5)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。 3、支架安全措施 1)禁止任意改变构架结构及其尺寸; 2)禁止架体倾斜或连接点松驰; 3)禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业; 4)搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品; 5)禁止随意增加上架的人员和材料,引起超载; 6)禁止在架面上任意采取加高措施,增加荷载或加高部分无可靠固定,防 护设施也未相应加高; 7)不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁 悬挂起重设备; 8)不得在架上搬运重物; 9)不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工; 10)支架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用; 11)在支架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人看守; 12)搭拆支架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人 员入内; 13)支架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业; 14)拆下的杆件以安全方式运下,集中堆码整齐。 4、钢管脚手架的防电、避雷措施 1)防电措施 支架在架设的使用期间要严防与带电体接触,否则应在架设和使用期间应断 电或拆除电源,如不能拆除,应采取可靠的绝缘措施。 支架应作接地处理,每跨设一接地极,接地极入土深度为 2~2.5m。 夜间施工照明线通过钢管时,电线应与钢管隔离,有条件时应使用低压照明。 2)避雷措施 避雷针:设在架体四角的钢管立杆上,高度不小于 1m,可采用直径为 25~32mm,壁厚不小于 3mm 的镀锌钢管。 接地极:按每桥设置一处,埋入地下最高点应在地面以下不浅于 50cm,埋 接地极时,应将新填土夯实,接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度 为 1.5~2.5m,直径为 25~50mm 的钢管,壁厚不小于 2.5mm。 接地线mm 以上的圆钢或厚度不小于 4mm 的扁钢,接地线之 间采用搭接焊或螺栓连接,搭接长度≥5d,应保证接触可靠。接地线与接地极的 连接宜采用焊接,焊接点长度应为接地线 倍以上。 接地线装置宜布置在人们不易走到的地方,同时应注意与其它金属物体或电 缆之间保持一定的距离。 接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。 雷雨天气,支架上的操作人员应立即离开。 四、文明施工措施 1、我项目部将严格遵守有关环境保护的法律、法规、规章推行现代管理方法, 科学组织施工,采取必要的措施,防止施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等到 对河道的污染,防止扬尘、油料等对环境、空气的污染,防止施工噪声对附近居 民的污染,把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到最小程度。 2、项目经理部建立文明卫生管理专人负责和定期检查制度,并建立管理台账。 3、生活区建立卫生宣传栏,有专(兼)职管理人员,落实卫生打扫制度或卫 生包干责任制。 (1)生活垃圾集中堆放,专人管理,并及时清理。 (2)开展卫生、防病宣传教育,项目经理部配置急救包、保健医药箱。 4、施工中要采取措施,防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。 (1)施工便道保持平整、无大坑洼,晴天经常洒水、防止扬尘。 (2)拌和设备密封良好,并设有防尘设备。 (3)运料车在运行过程中要防止材料洒落。 五、环境保护和水土保持措施 成立以项目经理任组长的环境保护领导小组,下属各施工队队长为组员,配 备一定的环保设施和技术人员,日常认真学习环保法规及环保知识,切实搞好环 保工作。加强全员环境保护教育,提高全员的环境保护意识,并定期对施工现场 进行环保检查,采取必要的措施防止施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等有害 物质对河道的污染。防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染,防治噪声对环境 的污染,把施工环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。 附件 1: (1)支架设计(以牛村小桥为例,其余桥支架布置采用相同的方法) 1)碗扣式满堂支架,规格 φ 48×3.5。支架立、横杆布置:立杆纵向间距 90cm,横向间距为 90cm,横杆除顶、底部步距为 60cm 外,其余横杆步距为 120cm。 支架顶口和底口分别设置顶调和底调,水平和高度方向分别采用钢管加设水平连 接杆和竖向剪刀撑。 碗扣式满堂支架:横向间距 0.9m,共 9 排,纵向布距 0.9m,共 33 列。 2)底模、侧模均采用δ =3 mm 的定型钢模板,钢模板板规格 900x1500x3mm, (2)碗扣支架验算 碗扣支架纵横向间距按 90cm 布置,横杆竖向步距按 180cm 布置,每根立杆(对 接立杆)可承受荷载 24KN,按照最不利的荷载计算单根立杆的受力情况。 线路中心线处的单根立杆: 现浇板重: =0.9×0.9×0.6×2.6=1.264 T 模板以及钢管重量按照 0.2 T 考虑 。 其 它 荷 载 施 工 人 员 及 设 备 荷 载 2.5KN/m2 , 倾 倒 混 凝 土 时 产 生 的 荷 载 2.0KN/m2,振捣砼时对模板产生荷载 2.0KN/m2。 G 总:1.264+0.2+(0.25+0.2+0.2)×0.81=2.114T<2.4T 碗扣支架布置完全满足荷载要求。 (3)立杆稳定性验算 支架采用碗扣式脚手架,规格 φ 48×3.5立杆的纵向间距为0.9m,横向间距 为0.9,因此单根立杆承受区域即为底板0.9m×0.9m 的均布荷载,由横桥向方木 集中传至杆顶。现以间距为0.9m×0.9m 立杆作为受力验算杆件。 则有 P 计 =29.77kN /m2 对于支架钢管(φ 48×3.5),查阅《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》JTJ 130-2001得相关数据如下: i——截面回转半径, i = 1.578 cm f——钢材的抗压强度设计值,f=205 Mpa A——立杆的截面面积,A=4.89cm2 E——立杆的弹性模量,E=2.06×105 Mpa 由于大横杆步距为1.2m,长细比为 λ =L/i = 1200 / 15.78 = 76 由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数 φ = 0.744,则有: [ N ] = φ Af =0.744×489cm2×205MPa = 74.582 KN 而 Nmax = P 计×A = 29.77KN/m2×0.9m×0.9m =24.114KN 可见[ N ]>Nmax,抗压强度满足要求。 另由压杆弹性变形计算公式得:(按最大高度5.5m 计算) △L= NL/EA = 24.114 KN×5.5m/(2.06×105 Mpa×4.89cm2) =1.32 mm 压缩变形不大 砼梁 10*10纵向方木 10*15横向方木 顶托 底座 下垫方木 地基砼处理 说明:1、本图尺寸除方木尺寸为厘米,其余尺寸以米为单位; 2、本图为现浇空心板梁支架纵桥向平面布置图。 绘图单位 中煤第三建设(集团)有限责任公司 现浇空心板梁纵向支架布置图 绘图日期 2012年6月16日 砼梁 10*10纵向方木 10*15横向方木 顶托 底座 下垫方木 地基砼处理 说明:1、本图尺寸除方木尺寸为厘米,其余尺寸以米为单位; 2、本图为现浇空心板梁支架横桥向平面布置图。 绘图单位 中煤第三建设(集团)有限责任公司 现浇空心板梁横向支架布置图 绘图日期 2012年6月16日

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