皇冠比分预制空心板施工工艺—1

更新时间:2019-11-26 12:56
 

  预制空心板施工工艺—1_建筑/土木_工程科技_专业资料。预制空心板施工工艺 一、 编制依据 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2001) 3、准格尔至兴和运煤高速公路施工图设

  预制空心板施工工艺 一、 编制依据 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2001) 3、准格尔至兴和运煤高速公路施工图设计 A14 二、 工程概况 2.1 准格尔至兴和运煤高速公路 A14 合同段中的二道梁中桥、K117+369 小 桥、K117+503 小桥均采用预制空心板梁。其中二道梁中桥(3×16):斜度 0°, 共 51 片空心板;K117+369 小桥(1×13):斜度 0°,共 17 片空心板;K117+503 小桥(1×16):斜度 30°,共 17 片空心板。 2.2 空心板为空心砼预应力结构,斜度分别为 0°、30°;16 米空心板预制 长度为 15.92m,板高 85cm,中板底面宽 149cm,边板底面宽 149.5cm,中板顶 面宽 141cm,边板顶面宽 183cm;13 米空心板预制长度为 12.92m,板高 70cm, 中板底面宽 149cm,边板底面宽 149.5cm,中板顶面宽 141cm,边板顶面宽 183cm; 板体及企口缝均采用 C40 砼,16 米单片中、边板 C40 预制砼方量分别为;9.33m3、 10.05m3,封头采用 C30 砼:0.48 m3;13 米单片中、边板 C40 预制砼方量分别为; 6.91m3、7.37m3,封头采用 C30 砼:0.36 m3。 2.3 预应力钢筋采用 φ j15.24 高强低松驰钢绞线,其标准强度 fpk 为 1860Mpa,单根控制张拉力 0.72fpk=1339MPa。 2.4 单片板重:16 米中板 24.258t,边板重 26.13t;13 米中板 17.966t, 边板 19.162t,均不含封头。 2.5 先张法制板台座设 2 条生产线 片板;预制完成后采用专 1 用汽车通过便道运至安装地点架设。 三、 施工方法 3.1 施工方法概述 3.1.1 按照施工组织设计施工制梁台座。制梁台座采用扩大基础(砼基础), 钢板作底模的简易制梁台座。制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必须满足 设计要求;地基承载力、台座间距等必须满足施工要求。皇冠比分 3.1.2 施工步骤 ? 对底模进行检查、处理,满抹脱模剂。 ? 安装端模。 ? 安装侧模;调整模板位置及接缝至合格。 ? 绑扎或电焊成型底板钢筋网架及腹板钢筋网架。 ? 安装钢绞线;套塑料管并加固。 ? 安装张拉台座上的活动横梁、千斤顶、锚夹具。 ? 调整预应力筋长度。 ? 张拉预应力筋。 ? 浇筑底层混凝土。 ? 安装气囊、绑扎顶板钢筋、板内预埋筋及吊点钢筋。 ? 气囊充气及固定。 ? 浇筑板体混凝土。 ? 砼初凝后,对气囊放气抽出气囊。 ? 砼养生;至砼强度达到设计强度。 ? 预应力筋的放张,切断钢绞线 ? 空心板编号,吊运至存梁台位存放。 ? 板端封头。 3.2 施工方法及各工序检验 3.2.1 模板制作与安装 3.2.1.1 模板的制作 模板采用定型钢模板,加工时必须严格按照工艺在胎具上加工成型。其强 度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求;各部位尺寸、角度等必须 满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变形;新制模板 进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。 表 3-1 项 外形尺寸 模板加工制造质量检测项目 目 长和高 肋高 允许偏差(mm) 0,-1 ±5 板面平整度 1.0 连接配件 的孔眼位 置 孔中心到板面的间距 沿板长、宽方向的孔 板端中心与板端间距 ±0.3 ±0.6 0,-0.5 检验频率及方法 各构件,用尺量 各构件,用尺量 各构件,2 米靠尺 各构件,用尺量 各构件,用尺量 各构件,用尺量 3.2.1.2 模板的安装 模板在试拼验收合格后才可正式使用。使用前应进行严格的打磨除锈使模 板表面洁净无锈蚀无污物,然后满涂不改变砼颜色的脱模剂,脱模剂的涂抹应 均匀厚度适宜。模板安装顺序:先端模板,然后端侧模和其余侧模,即先两端 后中间。 3 表 3-2 序号 模板安装质量检测项目 检验项目 允许偏差(mm) 检验频率及方法 1 模内尺寸 +5,0 每构件 3 点,用尺量 2 轴线 米靠尺 4 模板表面平整 5 每块均检查,2 米靠尺, 5 预埋件中心位置 3 纵、横向,经纬仪 6 预留孔洞中心位置 10 纵、横向,经纬仪 7 预留孔洞截面内部尺寸 +10,0 每个均检查,用尺量 3.2.1.3 模板安装注意事项 ? 模板接缝之间必须紧密;止浆带(条)厚度适宜,位置准确; ? 模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧; ? 模板上的对拉杆和支撑体系必须稳固牢靠,受力一致; ? 模板在安、拆、存放中要采取必要措施,防止变形;操作时动作不能太大 使模板变形; 3.2.2 钢筋制作及安装 3.2.2.1 空心板采用φ 14、φ 12、φ 10、φ 8 共四种规格的钢筋。 3.2.2.2 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收,分别 堆存并设立标示牌。所有钢筋包括原材、成品、半成品、均垫离地面 20 厘米以 上;并覆盖或入仓。 3.2.2.3 钢筋在使用前应除锈,调直。加工前应有配料单,以降低损耗。 钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑 扎牢固;保护层垫块数量合适,布局合理;预埋筋(件)及吊点钢筋位置正确, 数量满足设计要求。在安装预埋构件时,如果其位置与普通钢筋发生干扰可适 4 当挪动普通钢筋的位置。 3.2.2.4 钢筋接头采用电弧焊和闪光对焊及搭接等接头形式,所有焊接接头 都要进行外观检查,剔除不合格部分。对于电弧焊缝的要求:焊缝长度≥10d(双 面焊 5d);焊缝宽度 0.8d,焊缝厚度 0.3d;焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼鏻 状,不允许有夹渣,气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象。对于闪光对焊应注意 两钢筋接头顺直、同心,闪光对焊时,应注意调伸长度、烧化留量、顶锻留量 以及变压器级数等焊接参数;搭接钢筋接头应满足规范要求。钢筋在冬季焊接 时应在室内进行,若特殊原因只能在室外进行时,最低温度不低于-20℃,并设 置防雨雪挡风措施,要减小焊件温度的梯度,焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉, 使其缓慢降温,防止骤然冷却产生脆性。在正式施焊之前应先试焊,掌握好各 项技术参数。试焊合格才可批量生产,焊工培训后持证上岗。 表 3-3 项次 钢筋安装检验项目 检查项目 允许偏差(mm) 检验频率及方法 1 受力筋间距 ±10 每构件 2 个断面尺寸,用尺量 2 箍筋、横向水平筋间距 ±10 尺量每个构件 5-10 个断面 3 钢筋骨 架尺寸 长 宽、高 ±10 ±5 尺量骨架总数 30%抽查 尺量骨架总数 30%抽查 4 保护层厚度 ±5 尺量每个骨架 10-15 处 5 弯起位置 ±20 尺量每骨架抽查 30% 3.2.3 预应力施工 空心板为空心预应力钢筋砼结构;16 米边板底板预应力筋 16 根;中板底板 预应力筋 14 根;13 米边板底板预应力筋 13 根;中板底板预应力筋 12 根;预应 力筋采用φ j15.24 高强低松驰钢绞线MPa。锚圈口应力损失 5 按 3%计算,张拉后浇筑混凝土,养生待砼强度达到设计强度后放张。 3.2.3.1 张拉设备准备 千斤顶采用两台 200t 千斤顶,两台千斤顶应规格一致,张拉前应抄垫平稳, 并抄垫等厚,张拉时应同步动作,千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前 配套校验、专人保管和维护。千斤顶使用超过 6 个月或使用次数超过 200 次及 在使用过程中出现不正常现象均应重新校正;压力表 1 个月校验一次。压力表 精度大于 1.0 级。张拉所选用的连接器、单孔锚等直接受力设备,每次使用前 需经专人检查,有问题的要及时更换。 3.2.3.2 钢绞线的下料及安装 ? 钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等的工作长度后经过计算确定;下 料场地应干净、平整,并有防打火措施。 ? 钢绞线的切断,宜采用砂轮切割机,以保证切口平整、线头不散。不允 许采用电弧切割下料,以避免钢绞线可能因产生意外打火而造成损伤。 ? 安装钢绞线的过程中要注意及时套上有失效长度范围内的塑料管并定 位,再安装张拉台座上的活动横梁、千斤顶、锚夹具。在台座固定端每根钢绞 线用单孔锚固定于横梁上。张拉端钢绞线采用单孔锚分别锚固于固定横梁和活 动横梁。安装完毕后全面检查。 ? 预应力筋制作安装质量检验 表 3-4 先张预应力筋制作安装允许偏差项目 项目 允许偏差(mm) 长度相对差 L>20m L/5000 轴线 直径 力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位 5 6 3.2.3.3 预应力筋的张拉 张拉采用双控,即采取应力和伸长量同步控制。张拉前将张拉参数(张 拉力、油表值、伸长量)标在牌上,以便操作人员掌握。张拉分两个阶段进行: ? 第一步调整初应力 0 0.1NK(NK:钢绞线控制张拉力)];因每组钢 绞线长度有误差,为消除钢绞线张拉时由于长度误差所可能导致的受力不均, 所以必须进行初应力调整。方法:用 20t 穿心千斤顶在固定端横梁上对钢绞线 逐根分别张拉,当张拉到吨位(18.746KN)后,然后撤除千斤顶,再对称 的张拉其余钢绞线。 ? 第二步正式张拉[0.1NK 1.03NK(持荷 5nim )];该步骤在活动端 进行。张拉方法: (1) 用 2 台 200t 千斤顶顶推活动横梁,使固定横梁上的螺帽沿张拉方向移 动,当千斤顶行程达到规定行程时后,持荷 2~3nim,待预应力值稳定后,拧紧 固定横梁外侧螺帽. (2) 千斤顶回油并拧紧活动横梁外侧螺帽。 (3)预应力筋的理论伸长值Δ L=(N*L)/(E*A) Δ L:钢绞线伸长量; N:钢绞线N; L:钢绞线计算长度,先张法施工时为两端锚固点之间的距离= 台座长度+固定端横梁+张拉端横梁+活动横梁+千斤顶长度= 56+0.48+0.48+0.48+0.83=58.27m; E:钢绞线Gpa; A:钢绞线=403mm (4) 张拉过程中测量、记录钢绞线的伸长量,伸长量应从初应力时开始量测, 力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加初应力以下的推算伸长量再减去回缩 值;回缩值控制在 3~5mm。力筋的理论伸长值与实际伸长值之差应控制在-5%~ 10%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。 3.2.3.4 预应力筋放张 待砼强度达到设计强度后,进行放张;放张时首先张拉至 1.03NK~1.05NK , 但不能超过 1.05 NK,使固定横梁处螺帽松动然后旋松螺帽,千斤顶回油卸 载至张拉端的露头钢绞线松弛,即完成了钢绞线的放张;放张完毕后从放 张端开始,由远及近逐根对称剪断空心板间的钢绞线,钢绞线切割宜采用砂 轮切割机。 3.2.3.5 预应力施工质量标准 表 3-6 项次 1 2 3 4 钢绞线先张法实测项目 检查项目 钢绞线长度差 张拉应力值 伸长量 断丝、滑丝数 允许偏差(mm) L/5000 及 5 符合设计要求 -5%,+10% 每束 1 根且每断面不超过总数 1% 检查方法及频率 每批抽查 2 束 查张拉记录 查张拉记录 查张拉记录 3.2.4 气囊的安装 待浇筑完底板砼后立即安装气囊,安装时要注意保护气囊,以免损坏气囊; 气囊的充气压力为:气温≥20℃时 0.023MPa,气温<20℃0.025Mpa;气囊在每 次安装前都应试压作充气检查,如发现破损或露气应及时修补、更换。气囊在 浇筑混凝土时易上浮,可采取如下措施:加工几个与模板联系的弧形卡具,把 气囊卡紧,随着混凝土的浇筑位置移动而移动,同时浇筑混凝土时应对称平衡 地进行,防止气囊因受到混凝土的偏心压力而位移。 8 3.2.5 混凝土施工 3.2.5.1 砼的拌制 砼由砼工厂拌制;由平台运输车或灌车运输,吊车吊装入模。砼的配合比 及生产质量满足以下性能要求:坍落度 70mm~90mm,初凝时间≥6h;三天强度达 到 90%以上。 3.2.5.2 混凝土浇注 砼的浇筑顺序为先底板、再腹板后顶板,在浇筑腹板时由于有一段间隔时 间(安装气囊及安装顶层钢筋的时间),施工时必须要确保此间隔时间在砼灌注 允许间断时间之内,以满足底层砼的重塑要求。砼浇筑采用由两端向中间水平 分层的方法进行,分层厚度不得超过 30cm,砼的倾落高度不得超过 2m。浇筑砼 过程中要严格控制气囊的上浮及左右偏移量,浇筑砼浇筑应左右对称平衡进行, 以减小气囊的变形。振捣时,不得直接碰撞气囊和钢绞线,以免造成钢绞线滑 脱、崩断或气囊变形、破裂等事故,应随时检查定位钢筋的固定情况。 浇筑作业完成后在砼初凝前将顶面砼拉毛,以使在铺装连续桥面时能与桥 面砼较好的结合。 在砼浇注过程中,应取 5 组试件,三组进行标养,二组进行随梁养护,分 别作为砼质量的评定依据和梁板后续施工的依据。 3.2.5.3 混凝土振捣 底板砼振捣采用φ 30 插入式振捣器进行振捣,腹板及顶板采用φ 50 插入式 振捣器进行振捣;振捣间距不大于振捣半径 1.5 倍,以表面泛浆、少量气泡为振 捣密实的标志;防止欠振、漏振、过振现象;在振捣时避免振捣器碰撞模板、 钢筋、预埋件及钢绞线 在底板与腹板、腹板与顶板连接处,及其他钢筋密集部位,应特别注意振 捣质量,在振捣过程中派专人进行检查。 3.2.5.4 混凝土的养护、拆模及抽拔气囊 梁体砼浇完毕后,当气温在+5℃以上采用洒水养生;当满足冬季施工条件 时,采用蒸汽养护,开始时恒温温度应按设计规定执行,不得任意提高,以免 造成不可补救的预应力损失。待砼强度达到 10Mpa 时,可适当提高温度,但不 得超过 60℃;养护时制定严格的养护制度,养护由专人负责。具体措施参照《冬 季施工方案》实施。 梁体砼强度达到设计强度的 50%时即 20Mpa,可进行拆模,拆模时应避免损 伤混凝土边角。 气囊放气抽拔时间,主要以环境温度 T(℃)控制,可在砼浇筑完初凝后放 气抽拔。 气囊使用后要及时用水冲洗,对有附着水泥的地方要小心刮除;气囊要存 放在通风干燥处,不可接触火源,不得与油类及有机溶剂接触。 3.2.5.5 待预应力筋放张完毕后,将板吊离台座,运至存梁处存放,然后 集中的进行板端封头。封头采用 C30 砼,封头前应将板端凿毛,凿毛以凿除表 面浮浆为标准,浇筑封头砼时应插捣密实,浇筑完毕后进行养生,待砼强度达 到设计强度 75%即 22.5Mpa 后,方可拆除模板。 3.2.5 冬季混凝土施工 3.2.5.1 冬季施工期间,对于硅盐水泥或普通水泥配置的混凝土,在其 抗压强度达到设计强度的 40%前,需采取防冻措施。 3.2.5.2 加强对混凝土原材料的管理和质量控制,水泥提前进库保温, 10 砂石料加蓬布覆盖,避免冰雪混入。 3.2.5.3 冬季搅拌混凝土时,应严格控制混凝土的配合比和坍落度,并 严防骨料带有冰雪和冻结团块。搅拌时间比常温适当延长 50%,并且多做两组试 件,其试件将和构件同一条件养生。 3.2.5.4 各项材料的温度,应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温 度。即混凝土拌合物出机温度不低于 10℃,入模温度不低于 50C。当材料原有温 度不能满足需要时,首先考虑对拌合用水加热,仍不能满足需要时,再考虑对 骨料加热。水泥则只保温,不加热。水加热的方法是装设蛇形导热管于贮水箱 中,并在贮水箱中设置温度计,派人及时观察以控制其温度。骨料的加热方法 也是设置蛇行导热管于大贮料斗中。拌合用水及骨料加热最高温度见下表: 项 目 拌合水 集料 强度等级小于 52.5 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 800C 600C 强度等级≥52.5 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 600C 400C 注:当骨料不加热时,水可加热到 1000C,但水泥不能与 800C 以上的水直接接触, 投料顺序为先投骨料和已加热的水搅拌,然后再投入水泥搅拌。 四、质量保证体系 4.1 预制前对全部的生产及管理人员包括测量、试验、质检、材料及工人 进行技术交底,使全部施工人员熟悉工艺要求和各道工序的质量标准。 4.2 树立质量意识,加强质量教育;使全部的施工生产人员自觉地树立“质 量第一”的思想。 4.3 建立完善的质量检查制度,严格按照工艺、规范和设计要求施工。 4.4 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批进行验收。 钢筋进场时每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每 11 60 吨为一批)应提供质量保证书,并按每批次进行拉伸试验,冷弯试验 ,焊性 试验抽检。钢筋焊接以 300 个同类型接头为一批,不足 300 个仍作为一批。应 在接头清渣后逐个进行目测或量测。每批从成品中切取 3 个接头做拉伸试验, 试验结果应符合下列要求: 4.4.1 3 个接头试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4.4.2 至少有两个试件呈塑性断裂,3 个试件均断于焊缝之外。 4.5 水泥应符合现行国家标准,并附有厂家的水泥品质实验报告等合格证 明文件,水泥进场时每批(同一品种、同一强度、同一出厂批次的每 200 吨为 一批)进行抽检。 4.6 砂、石应按产地、类别、规格等不同情况分批进行检验,每批数量不 超过 400m3 。 4.7 预制空心板质量标准。 表3-6 项次 检查项目 预制空心板实测项目 规定值或允许偏差(mm) 检测方法及频率 1 混凝土强度 在合格标准内 按 JTJ071-98 附录 D 检查 2 梁长度 +5,-10 用尺梁 3 宽度 ±10 用尺量 3 处 4 高度 ±5 用尺量 2 处 5 跨径(支座中心间距) ±20 用尺量 6 支座表面平整度 2 查浇注前记录 7 平整度 5 用 2 米直尺检测 8 预埋件位置 5 用尺量 4.8.钢绞线应有出厂证明和质量合格证书, 并有标识牌,进场后按 60t/ 12 批任意取 3 盘抽取试件做抗拉强度试验,合格后方可使用。钢绞线在运输、存 放、下料过程中要防止污染和损伤;存放下料场地应干净平顺,钢绞线 厘米以上并加盖蓬布;并防止静电灼伤和高温。 4.9 锚具、夹片应有出厂质量证明,进场后并进行下列项目检查。 ? 外观检查。每批抽 10%且不少于 10 套,检查外观和尺寸,要求不能有裂 纹。 ? 硬度检验。每批抽取 5%且不少于 5 套;对多孔锚具的夹片,每套至少抽 取 5 片,每个零件测试 3 点,其硬度应在设计要求范围内。 ? 预应力筋锚具、夹具在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹片应 以不超过 1000 套为一个验收批。 五、 安全、文明保证措施 5.1 安全注意事项 5.1.1 在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,建立 健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制,责任落实到人。充分发挥各 级专职安检人员的监督作用,及时发现和排除安全隐患。 5.1.2 制板和张拉工作开始前分别组织一次全面和单项的技术、安全交底。 5.1.3 张拉操作前,周围应设置明显的警戒标志,并设专人照应现场安全。 5.1.4 张拉时,台座两端两外侧钢绞线 夹角辐射的扇面内为危险区。张 拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处,严禁围观和闲杂人员进入张拉操作区, 以防钢绞线崩断或锚夹具滑脱伤人。 5.1.5 张拉操作人员不宜频繁更换,应保持相对稳定和熟练操作。 5.1.6 起吊空心板应使用设计预埋吊耳,不得在其它部位捆绑起吊,起吊 13 过程中,板应保持水平状态。起吊要统一的信号指挥。 5.1.7 存梁场地应平整、稳固、排水良好。支点应按设计位置水平设置。 两层堆放时,应妥善处置板上预留钢筋。 5.1.8 空心板装车运输时两端支点应按设计位置支垫,不得让支点直接与 钢面接触,以免滑移、窜动、脱落或损坏板体砼。装车应保持水平,经检查认 可后方可运输。 5.1.9 夜间作业应有良好的照明。 5.2 文明施工措施 5.2.1 积极开展文明施工窗口达标活动,施工场地布置以及所采取的相应安 全措施符合有关规定。 5.2.2 施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗,工地现场施工材 料必须堆放整齐,工地生活设施必须清洁文明;工地现场必须开展以创建文明 工地为主要内容的思想教育工作。 5.2.3 建立奖惩制度,保证文明施工管理措施落实,责任到人,有奖有罚。 5.2.4 在施工过程中,始终保持现场整齐干净,清理掉所有多余的材料、 设备和垃圾,拆除不再需要的临时设施,做好文明施工。 5.2.5 材料进场后进行分类堆放,并按照有关文件要求进行标识。工地一 切材料和设施不得堆放在围栏外,在场内离开围栏分类堆放整齐。 5.2.6 施工机具统一在确定场所内摆放,并用标识牌标明每一类施工机具 摆放地点。 七、附 图 1、工艺流程图; 2、质量保证体系框图; 14 3、安全体系框图; 4、施工计划横道图; 5、台座布置图; 15 测量放线 钢绞线抽检 制作砼试块 制作砼试块 压砼试块 压砼试块 外观及强度检验 预制空心板施工工艺流程图 台座及底模施工 清理台座、底模,涂刷脱模剂 安装端模及侧模 绑扎底板和腹板钢筋 安装底层预应力钢绞线 钢绞线下料 张拉设备调整就位 张拉钢绞线 浇筑底板砼 设备检修 初应力调整 安装气囊、绑扎顶板钢筋、板内预埋筋及吊点钢筋 气囊充气并固定牢固 浇筑腹板、顶板砼 砼养护,气囊放气、抽拔 拆除模板 钢绞线放张 切割钢绞线 吊离台座,存放;板端封头,板编号 填写成品检查证 气囊充气试压 16 质量保证体系组织框图 项目经理 朱立才 项目总工程师 刘剑飞 专职质检工程师 于福军 作杨 业 队永 负 责贵 人 试马 验 工丽 程 师霞 测于 量 工浩 程 师波 质苑 检 工振 程 师峰 模 钢 张 砼 试 测 板 筋 拉 班 验 量 班 班 班 组 室 组 组 组 组 17

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