皇冠比分预应力空心板梁桥专项施工方案

更新时间:2020-04-08 18:32
 

  预应力空心板梁桥专项施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。预应力空心板 1、本标段预支梁桥均采用后张法预制空心板,施工工艺框图如下: 2、施工准备 (1) 、张拉台座建设 1) 、台座建设情况 张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。承力台座承

  预应力空心板 1、本标段预支梁桥均采用后张法预制空心板,施工工艺框图如下: 2、施工准备 (1) 、张拉台座建设 1) 、台座建设情况 张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。承力台座承受全部的张 拉力,必须具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不小于 1.5,抗滑移系数 不小于 1.3;横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件,必须有足够的刚度, 受力挠度不大于 2mm。 (2) 、电葫芦门式起重机架设 电葫芦门式起重 1 台,吨位 5 吨,经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有 变。 (3) 、张拉设备 采用智能张拉施工技术,变人工操作为智能机械自动控制,实现精确同步, 自动施工提升张拉精度,实现智能控制,保证桥梁预应力良好实现。 (4) 、锚具、夹具和连接器 锚具、夹片经过外观判别符合规范要求,并对锚具、夹片进行检验,合格后 方可使用。 (5) 、钢筋 预 应 力 筋 按照 设 计 要求 采 用 国 产高 强 度 低松 弛 钢 绞 线, 其 标 准强 度 为 1860MPa,弹性模量 E=1.95*105MPa。每根钢绞线KN。 钢筋进场时分批验收,每批钢筋的重量不大于 60t,除对出厂质量证明书、 包装、标志和规格等进行检查外,还从每批钢筋中任取 4 根,并从所选 4 根的钢 筋端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验, 经试验全部合格后方可 使用。 3、后张法空心板预制施工方法 张拉、压浆工艺 a、张拉施工流程: 安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工具锚→张拉→锚固。 b、张拉前的准备工作 在混凝土强度达到一定强度后,钢绞线即可进行张拉。施工准备:油泵车、 千斤顶、压浆泵、砂浆拌和机以及配套的各种机具设备,应在张拉前期维修保养 完毕,以确保使用的完好性。千斤顶、压力表应配套加以校验,确定张拉力与压 力表读数之间关系, 当使用超过 200 次以上时应重新校核,张拉时出现应力不稳 定现象也应重新校核。 精心组织, 明确分工, 每个工班人员应熟练掌握操作技能。 按图纸要求编制每个断面的预应力张拉顺序, 控制应力延伸长度。 锚垫板应平整, 钢绞线夹入锚具时必须顺直,锚具平面应严格垂直于钢绞线轴线 c、张拉施工方法 预应力张拉: 采用两组钢绞线同时对称地两端同时同步进行张拉,张拉采用 应力和应变双控,严格按施工要求进行。张拉程序:0→初应力(10%σ K)→100% σ K 持荷 2min→σ K(锚固), 张拉时, 注意测量每个应力相对的伸长值。 张拉时, 两端千斤顶升、降压应均匀稳定、同步加载,千斤顶的张拉力作用线应与预应力 筋的中心线重合。预应力筋张拉时,断丝和滑丝数量不能超过规范要求。千斤顶 后端严禁站人,并设防护装置,张拉时操作人员严守岗位,不允许闲谈,每根预 应力筋张拉都应有完整记录 d、张拉注意事项: 实际延伸量与理论延伸量容许误差为 6%。每束钢绞线中钢丝的断丝,滑丝数 不容许超过 1 根,每个端面点和不超过该端面的钢丝数的 1。钢绞线的瞬时回缩 量的两端合计应不大于 6mm。 预制板梁混凝土强度达到设计标号的 90%强度后,才能进行张拉。采用两端 张拉,张拉正弯矩区预应力钢束。预应力张拉为梁体施工的重要工序,张拉前必 须对油压表、锚具及钢绞线等进行标定或试验。当梁体达到强度后,即可组织穿 束再进行预应力张拉。严格按设计图纸要求和有关施工技术规范进行张拉操作。 张拉时有专职技术员在场指导把关, 从各个工序的操作质量确保整个梁体的张拉 质量。张拉采用应力和伸长量双控。 e、压浆 预应力孔道压浆: 预应力钢绞线张拉完毕后, 一般在 24h 内孔道应尽早压浆, 以免预应力筋松弛及锈蚀。水泥一般采用硅酸盐水泥。水灰比应满足规范要求, 掺入剂按配合比执行,水泥浆稠度应控制在 14-18s 之间,水泥浆在使用前和压 注过程中应经常搅拌均匀。 孔道压浆应缓慢、 均匀、 连续地进行并保证排气通顺, 在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后,应再持续 0.5-0.6Mpa,再封闭压浆孔。 压浆时,应做好试块,按规范要求标准养护 28 天。压浆泵要保持一定压力,以 保证压入孔道内的水泥浆密实, 并有适当的稳压时间。压浆结束后应立即将梁端 水泥浆冲洗干净, 并清除垫板、 锚具以及梁端面混凝土的污垢, 然后按设计封锚。 钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求: 项 次 1 2 3 4 5 检查项目 受力钢筋间距(mm) 板 规定值或 允许误差 ±10 检查方法和频率 每构件检查 2 个断面,用尺量 每构件检查 5~10 个间距 按骨架总量总数 30%抽查 每骨架抽查 30% 每构件沿模板周边检查 8 处 箍筋、 横向水平钢筋、 螺旋筋间距(mm) ±10 钢筋骨架尺寸(mm) 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) 板 长 宽、高或直径 ±10 ±5 ±20 ±3 4、模板安装 (1) 、侧模安装 1) 、 预制梁的模板是施工过程中的临时结构, 它不仅关系到预制尺寸的精度, 而且对工程质量、 施工进度和工程造价直接影响,综合考虑我标模板采用大块钢 模板,同时满足稳定性、强度及刚度要求。对本项目施工使用的所有钢模板必须 执行模板准用证制度,填写模板准用证一式两份,报监理驻地办,只有准许使用 的模板才能进行模板安装施工。 侧模底部用顶托固定在台座上,上部用连接杆连 接,确保空心板宽度。两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度,花纹螺丝固定在传力柱 顶部预埋拉环上。侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝,防止漏浆。 2) 、侧模通长拼装,端模用撑架和螺栓固定在侧模上。 3) 、 模板安装完毕后, 应对其平面位置、 节点联系及纵横向稳定性进行检查, 签认后方可浇筑混凝土。 模板安装完毕后,各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定: 序号 1 2 3 项目 标 高 内部尺寸 相邻两板面高低差 允许误差 ±10mm +5,0mm 2mm 4 5 表面平整度 预埋件中心线) 、芯模安装 为了提高混凝土空心板的整体受力性能,避免顶板厚度不均匀和侧板保护层 不够, 我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫内模。内模在底板砼浇筑完成后安装并用 定位钢筋固定牢固,浇筑过程中要安排专人检查有无上浮现象。 5、皇冠比分混凝土浇筑 (1) 、混凝土采用拌和场集中拌和,混凝土运输车运输,混凝土浇筑前对支架、 模板、钢筋和预埋件进行检查,确保符合设计要求后方可浇筑。 (2) 、砼浇筑分两次进行,第一次浇筑底板砼,待内模及顶板钢筋安装后再浇筑 侧板和顶板砼。 (3) 、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝前或能重塑 的时间前完成上层混凝土浇筑; 上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保 持 1.5 米以上。 (4) 、混凝土采用插入式振动器振捣,振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超 过振动器作用半径的 1.5 倍;插入下层混凝土 50~100mm;每一处振动完毕后边 振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 (5) 、混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间(150min) 。 (6) 、为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体,混凝土浇筑完成后, 梁顶面、侧面进行拉毛。 6、养生 预应力砼的养生采用自然覆盖洒水的工艺,其要求为:初凝后开始在梁板表 面覆盖土工布,终凝后开始洒水,频率以保证覆盖物经常湿润为准。养生时限, 正常温度下不少于 7 天。 7、拆模、放张 根据规范要求,在砼抗压强度达到 2.5Mpa 时即可拆除侧模,一般情况下,浇 筑砼后第二天砼强度就已超过 2.5Mpa,因此可安排第二天开始拆侧模。外模拆 除时,在每扇模板两端上沿施加顶力,施顶时防止硬顶,以免碰损构件。模板与 梁体脱离后,用行车将模板拉开后再起吊。 预应力放张时,混凝土强度必须达到设计强度的 90%,且砼龄期夏季不少于 144 小时,春秋季不少于 168 小时,冬季不少于 192 小时,方可剪断钢绞线进行 放张。在条件具备时适当增加龄期,提高混凝土弹性模量,减少反拱度。 混凝土浇筑时现场留置同条件养护试块两组,在到达放张日期时检测抗压强 度,经检测强度达到设计强度的 90%时可以放张。 预应力放张采用千斤顶法,放张分数次完成,千斤顶给油顶推横梁至锚固螺 栓松动时持荷,将锚固螺栓旋回张拉前位置,千斤顶回油分级卸荷。 预应力筋放张后,对钢丝和钢铰线,应采用砂轮切割机进行切断,不能用焊 机切割。 8、梁板堆放 空心板混凝土强度符合设计图纸规定后,用 2 台 50T 吊车移运至存梁区,放 在已浇注完成的砼支墩上,支墩间距 15.5m,宽度 50cm,高度 60cm。空心板可 堆放三层,层间用方木支垫。梁体堆放时在空心板两端设置支点,不得使上下面 倒置,同时采取可靠措施,不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大 于 90 天,预防起拱值过大。 9、质量检验 梁板预制实测项目 项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度(MPa) 梁(板)长度(mm) 宽度(mm) 高度(mm) 断面尺寸 (mm) 干接缝(梁翼缘、板) 湿接缝(梁翼缘、板) 梁、板 顶板厚 5 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度(mm) 5 2m 直尺:每侧面每 10m 梁长测 1 处 +5,0 尺量: 检查 2 个断面 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5、-10 ±10 ±20 ±5 尺量: 检查 2 个断面 检查方法和频率 按附录 D 检查 尺量:每梁(板) 尺量:检查 3 处 7 横系梁及预埋件位置(mm) 5 尺量:每件 六、施工中注意事项 1、模板使用前先进行预拼,整修好拼接缝,安装时所有接缝均贴胶带,防止 漏浆。 2、钢筋绑扎前先划线,确保数量正确,间距标准。 3、钢绞线安放时,不得接触涂有脱模剂的底板和侧模,防止被污染。 4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行,确保各钢绞线、 为使张拉横梁与台座轴线垂直, 保持各根预应力筋张拉力一致且位置正确, 必须保证台座两端面在同一平面上,两台千斤顶同步供油且行程一致,千斤顶张 拉力作用线与预应力筋轴线、端模上钢绞线的定位槽应加工准确,固定牢固,确保钢绞线位置正确,张 拉后的位置偏差不大于 5mm。 7、 混凝土施工配合比必须严格控制, 发现集料含水量变化时及时调整用水量, 确保施工水灰比符合要求,减水剂应预先按每盘用量过称装袋,并绑扎牢固,防 止受潮或撒落。 8、混凝土振捣时振捣棒避免触及钢绞线、梁板在混凝土终凝后及时洒水养护,保证 7 天养护时间。 10、张拉工必须持证上岗,严格按程序操作,不许超张拉,不许偏拉。 11、张拉端设安全防护墙,以防意外。 12、空心板吊运时必须由专人统一指挥,口令一致。

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