皇冠比分8米普通钢筋混凝土空心板梁预制加工方

更新时间:2020-02-25 17:59
 

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  8.0 米 普 通 钢 筋 混 凝 土 空 心 板 梁 预制加工方案 一、 概况 新疆奎~赛公路工程第一合同段中,依据设计图纸,本标段内设计有 8.0 米跨 小桥和通道。由于施工附近地区无 8.0 米跨空心板梁加工预制厂,故经项目办、监 理工程师同意,在施工现场进行 8.0 米跨混凝土空心板梁的预制加工。 本标段内共有 8.0 米跨空心板梁 444 片,其中中板 356 片,边板 88 片。由于 部分桥梁与主路斜交,故需要预制加工部分有不同角度的空心板梁。 8.0 米跨空心板梁梁长 7.96 米,梁高 0.4 米,板底宽 1.24 米(中板)和 1.2 米 (边板)。梁板采用 25 号混凝土浇筑,封端采用 20 号混凝土浇筑,板与板之间以 铰接缝连接。一块中板需用砼 2.61m 3,钢筋 6.7 吨;一块边板需用砼 2.95m 3,钢 筋 7.54 吨。 二、8.0 米跨空心板梁预制施工方案 (一)准备工作 1、组织操作人员认真学习设计图纸,技术规范和标准。 2、操作人员要求必须有经验且有上岗证件。 3、在 1#合同段砼拌和站东南侧开辟 8.0 米跨空心板加工预制场地。 预制厂用 平地机整平后进行碾压,碾压完成后每隔 3~4 米做一个预制板梁的加工操作平 台,共计制作 30~40 个平台。平台采用浆砌机砖制成,上覆 5cm 厚 C20 砼找平 层。砼找平层按设计图纸要求预留出 1cm 高预拱 度。在砼找平层顶面铺设 3mm 厚铁板,作为 8.0 米板梁的底模,铁板宽度同 预制板梁底宽。平台沿梁长度方向每 1.0 米预留模板加固孔道 1 处,用于横穿加固 侧模的对拉栓。 4、8.0 米跨空心板梁的砼由现场砼拌和站提供,生产用砼配合比已试配完成并 报经监理批复。生产砼的原材料(水泥、砂子、石子)已进场并取样进行了质量复 试。预制板梁用的钢筋也已加工生产,且进行了抽样检验。 5、预制空心板梁的侧模和端模采用外购定型整体钢模,现已进场。内模采用 充气橡胶管形式,橡胶管直径 24cm 。 (二)8.0 米空心板梁加工预制过程 1、进行板梁侧模、底模的清理和打磨,消除尖端棱角。对内模进行充气试验 并清理外表。 2、在空心板梁预制操作台上铺设底模,要求铺设平整。在底模上涂刷隔模 剂,并要求操作人员严禁踩踏。 3、人工将加工好的空心板梁钢筋运至预制现场,由人工进行板梁钢筋的绑 扎,并依据设计图纸进行核对。在板梁钢筋骨架绑扎的过程中,绑丝的结口应背离 内模一侧,并将绑丝尾端握起。整个钢筋骨架用塑料垫块成梅花形垫支。 4、为了保证内模充气气囊在模板内的位置准确,沿梁长方向每 1 米,制作一 个内径为 24cm 的限位钢筋圈,并将钢筋圈固定在板梁钢筋骨架上。 5、板梁钢筋检验完成后进行板梁侧模和端模的拼装与加固。拼装后将侧模的 接缝处理平整、光滑,将密封条粘贴在底模与侧模接缝处,并 粘贴整齐。模板拼装由吊车配以人工完成,在侧模的顶部和底部每 1.0cm 用对 拉杆栓接固定,并调整之间的几何尺寸,满足板梁结构几何尺寸要求。拼装端模时 要注意处理好与底模和侧模的接缝,对于斜板,在调整好斜角后再进行加固。 6、模板拼装,加固完成后对模板、钢筋骨架整体的外观和几何尺寸进行检 验,对局部偏差大的部位重新调整。然后用塑料垫块将钢筋骨架与侧模和端模隔 开。 7、将模板内杂物清理干净后进行内模安装、充气、固定和检查,当尺寸无误 后开始进行板梁砼浇筑施工。由于板梁空心直径为 24cm ,故橡胶管充气气压采用 39.2Kpa-49Kpa 之间的气压。如果浇筑时气温较高,则气压以下限控制,否则采用 上限。 8、板梁砼由现场搅拌站依据批复的砼配合比出料,由翻斗车运至施工现场。 砼下料由人工铲运,由人工用插入式振捣棒进行振捣。为了保证板梁底砼的密实, 开始时砼由三个充气橡胶管中间下料,等到砼过了橡胶管高度的三分之一时,则对 称下料。 9、砼浇筑分两层浇筑,砼振捣棒采用 3.0cm 的细棒,确保边角处能够充分振 捣。在梁板的砼浇筑过程,要随时检查橡胶管有无漏气现象,若发现漏气要及时充 气使气压维持在初时气压,同时按规定频率制作砼试块并对试块进行编号记录。 10、板梁砼浇筑完毕后,人工将板顶抹平。等到砼初凝后,人工按设计要求将 板顶垂直与跨径方向划槽拉毛。槽深 0. 5~1.0cm ,横贯板面,每延米板设置 1015 道,并严防板顶残留油污。 11、梁板养生采用人工洒水养生,每天早晚各一次,采用塑料布覆 盖。养生三天后进行人工拆模,拆模过程中要注意保护好砼棱角和外表面。内 模橡胶管放气时间为在混凝土施工完毕后 24 小时。养生七天后可进行集中码放。 梁板码放场地要求平整,梁板码放时要用 10cm×10cm 木方支垫且严禁码放过高。 (三)梁板加工预制注意事项 1、 预制加工场地要平整、密实。 2、 预制加工平台要坚固且顶面平顺,预留拱度准确。 3、 认真检查模板的拼装质量和牢固程度,对各部位几何尺寸要依 据设计图核对。 4、 预埋件预埋要位置准确,牢固。 5、 砼振捣要密实,既不能过振也不能漏振,同时尽量减少振捣棒, 对钢筋模板的碰撞。、 6、 砼要严格依据配合比生产,严格控制砼塌落度指标。认真进行 砼试件制作。同时砼供应要及时。 7、 砼浇筑时间要避开一天中最热的时间。 8、 认真进行梁板洒水覆盖养生。 9、 拆模时不要硬凿硬撬,损坏板体。 10、 梁板移动时要轻起轻放,不要随意堆放。

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