皇冠比分桥梁预制空心板封端定型模具制作方法

更新时间:2019-12-26 06:02
 

  本发明涉及桥梁空心板预制技术领域,尤其涉及桥梁预制空心板封端定型模具制作方法。

  预制空心板封锚端头是简支梁桥施工的必备工序,随着公路施工领域的不断扩展,公路桥梁施工特别是桥梁上部构造空心板预制的标准化施工将俞显重要,对空心板质量和整体效果要求越来越高,皇冠比分,而以往的施工工序已然做不到方便快捷,简单有效,影响工程进度,难以满足项目的工期要求。

  本发明所要解决的技术问题是提供一种方便快捷、简单有效的桥梁预制空心板封端定型模具制作方法。

  为解决上述问题,本发明所述的桥梁预制空心板封端定型模具制作方法,包括以下步骤:

  ⑷切割制作四块圆形钢块,该所述圆形钢块沿中心按照锚垫板孔道尺寸用氧炔焰切割成圆孔Ⅱ,并根据所述锚垫板的螺孔位置和大小预留螺孔Ⅰ、螺孔Ⅱ、螺孔Ⅲ、螺孔Ⅳ,形成锚垫板固定座;

  ⑹将所述空心倒圆台的上底面与所述端头模板中的所述圆孔Ⅰ对接,并与所述圆孔Ⅰ依空心板交角情况焊接在一起,作为预制空心板封端成型模板;

  ⑺将一整块钢板Ⅲ裁成空心板边板悬臂尺寸大小的模板,该模板的边侧预留螺孔Ⅴ、螺孔Ⅵ,形成悬臂模板;

  ⑻预制边板时,将所述成型模板与所述悬臂模板通过所述螺孔Ⅴ、所述螺孔Ⅵ用螺栓连接在一起即可。

  1、本发明实现了空心板端头封锚混凝土一次性浇筑成型,无施工缝,空心板整体性好。

  2、本发明减少了空心板预制施工工序,通过工序控制,大大提高了空心板预制速度,极好控制施工进度,不但节省了劳力,而且节省了时间。同时,减少了材料浪费和投入,也提高了空心板外观质量。

  3、本发明制作安装简单、可操作性强、循环次数多、可有效降低施工成本、使用方便。

  图中:1—端头模板;2—空心倒圆台;3—锚垫板固定座;31—螺孔Ⅰ;32—螺孔Ⅱ;33—螺孔Ⅲ;34—螺孔Ⅳ;4—成型模板;5—悬臂模板;51—螺孔Ⅴ;52—螺孔Ⅵ;6—圆孔Ⅱ;7—圆孔Ⅰ。

  ⑷切割制作四块圆形钢块,该所述圆形钢块沿中心按照锚垫板孔道尺寸用氧炔焰切割成圆孔Ⅱ6,并根据锚垫板的螺孔位置和大小预留螺孔Ⅰ31、螺孔Ⅱ32、螺孔Ⅲ33、螺孔Ⅳ34,形成锚垫板固定座3;

  ⑹将空心倒圆台2的上底面与端头模板1中的圆孔Ⅰ7对接,并与圆孔Ⅰ7依空心板交角情况焊接在一起,作为预制空心板封端成型模板4;

  ⑺将一整块钢板Ⅲ裁成空心板边板悬臂尺寸大小的模板,该模板的边侧预留螺孔Ⅴ51、螺孔Ⅵ52,形成悬臂模板5;

  ⑻预制边板时,将成型模板4与悬臂模板5通过螺孔Ⅴ51、螺孔Ⅵ52用螺栓连接在一起即可。

  ⑵将端头模板1按照预应力孔道尺寸用氧炔焰切割成四个Φ23.6cm的圆孔Ⅰ7;

  ⑶用钢板Ⅱ焊接制作四个上底面为Φ23.6cm、下底面为Φ16cm、高为18.1cm的无底面空心倒圆台2;

  ⑷切割制作四块Φ16cm的圆形钢块,该所述圆形钢块沿中心按照锚垫板孔道尺寸用氧炔焰切割成Φ7cm的圆孔Ⅱ6,并根据锚垫板的螺孔位置和大小预留螺孔Ⅰ31、螺孔Ⅱ32、螺孔Ⅲ33、螺孔Ⅳ34,形成锚垫板固定座3;

  ⑹将空心倒圆台2的上底面与端头模板1中的圆孔Ⅰ7对接,并与圆孔Ⅰ7依空心板交角情况焊接在一起,作为预制空心板封端成型模板4;

  ⑺将一整块厚10mm的钢板Ⅲ裁成空心板边板悬臂尺寸大小的模板,该模板的边侧预留螺孔Ⅴ51、螺孔Ⅵ52,形成悬臂模板5;

  ⑻预制边板时,将成型模板4与悬臂模板5通过螺孔Ⅴ51、螺孔Ⅵ52用螺栓连接在一起即可。

  使用时,将锚垫板与锚垫板固定座3用螺栓连接固定(预制边板时,用螺栓将端头模板1与悬臂模板5连接),根据图纸尺寸固定端头模板1,打磨端头模板1并均匀涂刷脱模剂,随后进行空心板混凝土浇筑;浇筑完后,待空心板达到设计要求强度后,将端头模板1与锚垫板的连接螺栓卸开,拆下端头模板1进行养生,待达到设计张拉要求强度后,进行张拉与压浆工作。压浆完成后,对预留孔进行同标号混凝土封堵即可。

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